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常见的双胶纸印刷故障
1.印刷压力过小:印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但由于纸毛、纸粉的加入,阻碍了油墨的转移,使油墨不能顺利地转移到承印物,而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力,迫使油墨无条件地转移到承印物上,可解决糊橡皮布的问题。但在增加滚筒间压力的同时,也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时,可进行烘版处理,以增加印版的耐印力。
2.橡皮布局部不平整 :如果橡皮布和衬垫的使用时间过长,会出现凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸毛、纸粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面,可使其恢复平整。如果仍解决不了局部糊橡皮布的现象,就只能更换橡皮布和衬垫。
3.油墨的流动性不佳:如果油墨的流动性不好或过黏,对纸张表面的剥离力就会增加,纸张表面的纸毛、纸粉很容易被剥离下来,又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里,造成恶性循环。在印刷大批量产品时,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少,适时清洗,这样也能保证印版的耐印力。在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂),可以增加油墨的流动性,再加入适量的撤淡剂,又增加了油墨的活运性,使油墨能够很好地转移到承印物上,减轻糊橡皮布现象。遇到上述情况,有的操作人员会误认为加入适量的撤黏剂。
4.印刷色序的安排不合理:如果是四色机,可将图文少、用墨量小的一边放在前边,以使纸毛、纸粉留在前一印上。
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双胶纸是指印刷用纸,也叫胶版纸(胶版印刷),旧称道令纸/道林纸,属于文化纸(或文化印刷纸)大类.双胶纸是指在造纸过程中把胶料涂敷在纸的两面以改善其表面物性的纸,主要供平版(胶印)印刷机或其他印刷机印刷较高级彩色印刷品时使用,适于印制单色或多色的书刊封面、正文、插页、画报、地图、宣传画、彩色商标和各种包装品.一般双胶纸的定量在60克到120克之间,也有如150克、180克、300g的高克重双胶纸.不但有米黄色、象牙白色,还有彩色双胶纸
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双胶纸的常识
一般来说,双胶纸所用的原料分为木浆、草浆、竹浆等,其中木浆所造出的双胶纸的质量会比草浆、竹浆的要好。而在木浆的双胶纸中,又会分为不同含量的木浆双胶纸,一般来说,木浆占50%以上的叫的全木浆,100%的叫纯木浆,全木浆与纯木浆的双胶纸质量都比较好。
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