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常见的双胶纸印刷故障
1.印刷压力过小:印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但由于纸毛、纸粉的加入,阻碍了油墨的转移,使油墨不能顺利地转移到承印物,而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力,迫使油墨无条件地转移到承印物上,可解决糊橡皮布的问题。但在增加滚筒间压力的同时,也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时,可进行烘版处理,以增加印版的耐印力。
2.橡皮布局部不平整 :如果橡皮布和衬垫的使用时间过长,会出现凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸毛、纸粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面,可使其恢复平整。如果仍解决不了局部糊橡皮布的现象,就只能更换橡皮布和衬垫。
3.油墨的流动性不佳:如果油墨的流动性不好或过黏,对纸张表面的剥离力就会增加,纸张表面的纸毛、纸粉很容易被剥离下来,又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里,造成恶性循环。在印刷大批量产品时,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少,适时清洗,这样也能保证印版的耐印力。在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂),可以增加油墨的流动性,再加入适量的撤淡剂,又增加了油墨的活运性,使油墨能够很好地转移到承印物上,减轻糊橡皮布现象。遇到上述情况,有的操作人员会误认为加入适量的撤黏剂。
4.印刷色序的安排不合理:如果是四色机,可将图文少、用墨量小的一边放在前边,以使纸毛、纸粉留在前一印上。
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广州市至大纸业有限公司举例之一说明:不同克重的双胶纸的特点及印刷方式
双胶纸60g/m2 产品特点:在全木浆非涂布印刷书写用纸中,60克双胶纸克重低,经济,是使用广泛的克重之一。双胶纸,作为同类产品的领导者,被众多杂志社,出版社,印刷厂和加工厂作为佳选择。
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以上双胶纸适用印刷方式:轮转印刷、平张印刷。
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